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1、施工顺序及总体要求装饰工程施工顺序为:内外结合,上下交叉;粗装饰在前,精装饰在后;湿作业在前,干作业在后;样板先行,大面积施工在后。主楼装饰施工以五层为界分为上下二段,每段砌体施工完毕后,即开始从上到下施工内墙、天棚和地面粗装饰及外墙底糙,裙房装饰从三层往下施工,粗装饰按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。

本工程装饰做法较多,要求高,因此,各分项装饰工程施工前,均应编制相应的施工技术措施,对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前,需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定,在使用前进行验收,不合格者不能使用。施工中坚持样板引路,各种装饰均应制作样板或样板间,经各方验收认可后,方能进行大面积施工。

2、幕墙施工本工程主楼南立面设计有半隐框(隐竖框)玻璃幕墙。

半隐框式玻璃幕墙竖向完全依靠结构胶粘贴在铝材表面上,所以,在制作、施工、安装时各个环节都必须严格把关,精心组织。施工前,按图纸要求和现场条件编制可行的技术措施,必须完成空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能试验和结构胶附着力相溶性试验。隐框玻璃幕墙关键在于胶,要求结构胶必须严禁使用。所有的钢制予埋件必须作防腐处理,并避免与铝合金型材产生接触性腐蚀。

玻璃幕墙施工工艺:

检验、分类堆放幕墙部件à测量放线à固定支座安装à立杆、横杆安装à幕墙玻璃及组件安装密封及周边处理防火隔墙层处理清洁。

提高立杆、横杆的安装精度是保证隐性框幕墙外表面平整、连续的基础,因此,在测量放线时,位置必须准确,次龙骨以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可推后进行。放线结束后,必须进行自检、互检与专业人员复检,做到万无一失。

幕墙安装在框架就位后进行。首先核对预埋件位置,测量与幕墙有关的结构实际尺寸,对不符合要求进行处理,然后检查核对安装用铁件和幕墙组件。将连接铁杆装配就位。一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,达到正确位置后作临时固定。等幕墙框架全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,全整幅幕墙的安装位置达到要求。然后对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓并焊牢。所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。玻璃的安装要待其附近的湿作业项目完成,填胶前要对涂胶面进行清理,用洁净棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方可注胶。涂胶表面净化和注胶工作是隐框架幕墙安装最重要的工作,工艺要求高,风险大,须严格操作工艺并做好检测记录。施工时还要按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框结构配合的四边间隙均匀,窗框周边要墙密封胶。安装玻璃的同时作好清洁工作,保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

3、花岗岩墙面本工程主楼南边雨蓬侧面及柱为20厚红色磨光花岗岩面,施工时应严格按要求操作,确保饰面质量。

挂贴前应对板材进行预选,将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。有缺陷的板材坚决剔除不用。挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净,光滑砼面必须要进行打毛处理。在镶贴前一天浇水湿透,然后分格弹线。按照水平控制线安装通长拉接钢筋,每隔400mm左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋,用Φ6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。然后在石板的上、下、左、右坡口,沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边钻孔不少于2个,孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽,槽深以能埋没锚固销为准。在槽内插入不锈钢丝锚固销,直径1—2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后,浇水养护2—3天。安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托,按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板;石板块上、下、左、右口的锚固应用双股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。石板块就位核对后,用楔、卡具支撑稳定,用1:2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应根据石板高度分层进行,每层高200mm左右。安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净,并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝,边嵌缝边擦干净,以防止污染石材表面,使之缝隙密实,均匀,外观洁净,颜色一致,最后上蜡抛光。

4、外墙面砖本工程外墙立面根据建筑立面效果要求,分别采用淡黄色,藕红色及棕红色的外墙面砖。

面砖饰面施工工艺:清理基层à抄平、弹线à找规矩à墙面试贴à大面积铺贴à勾缝à清理。

施工要点:应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子抹完后,一般要求养护2—4天方可贴面砖。根据设计要求,统一弹垂直及水平控制线,垂直线以1m设一度为宜,水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。一般要求横缝与窗台一致,如按整块分格,可采取调整砖缝大小解决。根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完毕后进行面砖试贴,样板经验收合格后,方可进行大面积铺贴。

大面积铺贴时,基层面应充分浇水湿润,用面砖做灰饼,找墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m.镶贴时,在面砖背面满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。在面砖镶贴完成一定流水段后,用1:1水泥砂浆(砂子需过窗纱筛)勾缝,并应随时将墙面清理干净,污染较严重时,用10%浓度稀酸擦洗表面,并随即用水冲净。

5、水磨石楼地面本工程根据设计要求大部分楼地面采用水磨石,彩色(颜色未定)水磨石楼地面嵌铜条,铜条厚2mm;普通水磨石楼地面嵌玻璃条。

施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线,在基层上涂刷一层水灰水为0.4:0.5的素水泥浆。做好灰饼,做灰饼时应用水准仪测出面层平均厚度,边测边做,再用干硬性水泥砂浆冲筋,铺抹1:3水泥砂浆找平层,刮平压实。找平层抹好后应浇水养护一天,然后在找平层上按设计要求弹线,用水泥浆镶嵌分格条。分格条应牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度和顺直。分格条嵌好后隔12小时,开始浇水养护,最少养护2天,然后洒水充分湿润基层,并清除格内积水浮砂,刷水泥浆一遍,在格子内铺水泥石子浆,用铁抹子抹平压实。铺前钭料时应先将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛几次,使颜色均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用,以免多次调合产生色差,最后按配合比与石料搅拌均匀,加水搅拌成水泥石子浆,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,压平压实,达到表面平整,石子分布均匀。铺抹完成的次日起浇水养护,约过3—4天,即可进行磨光作业,磨光应采用“二浆三磨”方法进行,最后过草酸出光,打蜡抛光。为保证水磨石质量,应采取以下措施:

a、严格用料要求,对同一部位、同一类型的地面所需材料,必须使用同一厂、同一批号的材料,以确保面层色泽一致。

b、认真做好配料工作,施工前根据每种颜色所需用量,事先一次配足。

c、 固定专人配料,认真操作,严格检查。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,以免串色,界线不清,影响质量。

6、地砖楼地面地砖楼地面施工前,先清理结构基层,在墙上弹好+500mm水平墨线以及各开间十字线和花样品种分隔线,然后根据基准线打墩及冲筋,按照冲筋厚度,用1:3水泥干硬性砂浆抹铺结合层,并用刮尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线,在结合层上按地砖规格弹控制线。控制线弹出后,先铺贴好左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内向外挂线铺贴。铺贴时用1:1水泥细砂浆作为粘接材料,并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不大于2mm,完成后的楼地面,2天内严禁上人行走及堆放物品,表面可撒锯末保护。

7、瓷砖内墙本工程普通手术室为瓷砖内墙面,基层为12厚1:1:6水泥石灰砂浆,中厚灰为1:0.3:3水泥石灰砂浆,经刮平搓毛压实,划成麻面。然后预排瓷砖和弹线。同一墙面最后只能留一行(排)非整块瓷砖,非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始,至阴角收口;自吊顶高度线开始,至楼地面收口,排砖后弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。瓷砖粘贴前应隔泡水晾干,浇水湿润墙面,先贴好最下一排瓷砖,以第一排贴好的砖面为基准,用碎瓷砖块贴基准点,按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏(2—3mm厚),贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖面及上皮,每铺完一排应重新检查每块瓷砖,发现空鼓,应及时掀起加浆,重新贴好。铺贴完毕,用清水将砖面洗干净,用水泥浆擦缝,再用棉纱将表面擦试干净。

8、顶棚粉刷首先对砼板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线,拉通线设置标准墩。在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随用1:1:6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木抹板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。

待底灰约六、七成干时,即可按设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长,底层过分干燥则应用水湿润,待面层稍干,要及时压光,不得有接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线,梁端与墙面,梁边相交处应成垂直线,然后按设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。

9、吊顶施工吊顶施工前,首先要检查结构及设备施工情况,对照吊顶施工图,看结构尺寸及设备管道标高能否满足建筑设计要求,如不符合要求应进行处理。然后根据吊顶设计标高要求,在四周墙面上弹线,弹线的水平允许偏差±5mm.龙骨和吊顶位置则弹到楼板上。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm.主龙骨安装完成应作整体校正其位置及标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯具有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

安装面板时,要控制面板缝距,拼板处的平整以及缝的通顺,做到外形美观、整齐、不变形、不脱色。




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